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Metrología industrial: qué es, tipos, equipos y ejemplos reales

La metrología industrial es  la aplicación de la ciencia de la medida a la fabricación: medir, verificar y documentar que las piezas y los procesos cumplen las tolerancias especificadas en el plano. Es la base del control de calidad, porque sin mediciones fiables no se puede saber si una pieza es buena, ni corregir el proceso a tiempo.

En esta guía explicamos qué abarca, qué tipos y tecnologías existen, ejemplos reales de aplicación por sector, qué normas la regulan y cómo elegir el sistema de medición adecuado para cada pieza.

¿Qué es la metrología industrial?

La metrología es la ciencia de las mediciones. Habitualmente se divide en tres ramas:

  • Metrología científica: crea y mantiene los patrones de medida (por ejemplo, la definición del metro). En España la coordina el Centro Español de Metrología (CEM).
  • Metrología legal: regula los instrumentos que afectan a consumidores y transacciones, como básculas comerciales, surtidores o taxímetros.
  • Metrología industrial: garantiza que los instrumentos y procesos de medición de una empresa son fiables, para fabricar dentro de tolerancia.

La metrología industrial, por tanto, es la que se vive en el taller y en el laboratorio de calidad: elegir el instrumento adecuado, calibrarlo, medir correctamente y tomar decisiones con los resultados.

Conceptos clave de la metrología industrial

  • Tolerancia: margen admisible entre la medida real de la pieza y la medida nominal del plano.
  • Trazabilidad: posibilidad de relacionar una medición con los patrones nacionales o internacionales mediante una cadena ininterrumpida de calibraciones.
  • Calibración: comparar un instrumento con un patrón de referencia para conocer su error y su incertidumbre. No es lo mismo que ajustar el equipo.
  • Verificación: comprobar que un instrumento cumple unos requisitos definidos (por ejemplo, su error máximo permitido).
  • Incertidumbre de medida: duda razonable asociada a cada resultado. Toda medición la tiene, y debe ser bastante menor que la tolerancia que se quiere controlar.
  • Repetibilidad y reproducibilidad (R&R): capacidad del sistema de medición para dar el mismo resultado al repetir la medición, con el mismo operario o con operarios distintos.
  • GPS (Especificación Geométrica de Producto): conjunto de normas ISO que definen cómo se especifican y verifican dimensiones, forma y posición en los planos.
Regla práctica: el sistema de medición debe ser, como mínimo, unas 10 veces más preciso que la tolerancia a controlar (o 4-5 veces en tolerancias muy ajustadas).

¿Qué incluye la metrología industrial?

La metrología industrial cubre todo el ciclo de la medición en producción:

  • Medición dimensional: longitudes, diámetros, alturas, distancias y ángulos.
  • Control geométrico: forma (planitud, redondez, cilindricidad), orientación y posición.
  • Acabado superficial: rugosidad y perfil de la superficie.
  • Inspección 2D y 3D de piezas completas, con comparación contra el modelo CAD.
  • Medición interna sin destruir la pieza, mediante tomografía computarizada.
  • Gestión de los equipos: calibración periódica, registros y estudios R&R.
De esta forma se controla la calidad desde la recepción de la materia prima hasta la pieza final.

Tipos de metrología industrial según la tecnología de medición

Casi toda la metrología industrial es dimensional (mide geometría). Lo que cambia es el principio de medición. Estas son las tecnologías principales:

Medición táctil (por contacto)

Un palpador toca la pieza para registrar cada punto. Va desde los instrumentos manuales (calibres, micrómetros, comparadores, columnas de alturas) hasta las máquinas de medición por coordenadas (CMM). Es muy precisa y fiable en piezas mecanizadas, pero más lenta cuando hay muchas cotas.

Medición óptica (sin contacto)

Cámaras, sombra o luz estructurada capturan la geometría sin tocar la pieza. Es muy rápida y no deforma piezas blandas o delicadas. Destaca en piezas torneadas, perfiles, piezas pequeñas y producción en serie.

Medición 3D y multisensor

Las CMM y los sistemas multisensor combinan palpador, cámara y láser en una misma máquina para medir la pieza completa y compararla con el CAD. Son la opción para piezas complejas con muchas características.

Tomografía computarizada industrial (CT)

Mediante rayos X se obtiene un modelo 3D completo de la pieza, interior incluido. Permite medir geometrías internas inaccesibles, detectar porosidades y analizar ensamblajes sin desmontarlos ni destruirlos.

Medición de acabado superficial

Rugosímetros y perfilómetros miden la textura de la superficie (Ra, Rz y otros parámetros), clave en piezas que deben deslizar, sellar o recibir un recubrimiento.

Instrumentos y equipos de metrología industrial

Instrumentos manuales

Calibres (pie de rey) digitales, micrómetros, comparadores, columnas de alturas, niveles y bloques patrón. Son la base de cualquier taller: rápidos, versátiles y económicos para controles frecuentes junto a la máquina.

🔗 Ver productos:

Calibres pie de rey digitales  

Columnas de alturas

Bloques patrón

Equipos ópticos y de visión

Máquinas ópticas para piezas torneadas, proyectores de perfil y máquinas de medición por visión. Miden decenas de cotas en segundos, sin contacto y con resultados documentados, lo que las hace ideales en producción en serie.

🔗 Ver productos:

Medición óptica

Máquinas Sylvac SCAN para piezas torneadas

Medición por visión

Máquinas de medición por coordenadas (CMM) y equipos portátiles

CMM de laboratorio y de taller para inspección de alta precisión, y brazos de medición o CMM portátiles cuando hay que medir piezas grandes o directamente en la máquina.

🔗 Ver productos:

CMM táctil de taller

Brazos de medición portátiles

Sistemas avanzados: multisensor y tomografía

Para piezas complejas, plásticos inyectados, componentes médicos o ensamblajes, los sistemas multisensor y la tomografía computarizada ofrecen la máxima capacidad de análisis.

🔗 Ver productos:

Tomografía computarizada (CT)

CMM multisensor

Medición de superficie

🔗 Ver productos:

Rugosímetros

Perfilómetros

Ejemplos de metrología industrial en producción

Estos son ejemplos habituales de cómo se aplica la metrología industrial en distintos sectores. Las tolerancias indicadas son orientativas.

1. Automoción: ejes y piezas torneadas en serie

Un taller de torneado fabrica ejes con diámetros a ±0,01 mm. En lugar de llevar cada muestra al laboratorio, mide junto al torno con una máquina óptica: diámetros, longitudes, chaflanes y concentricidad en pocos segundos. Si una cota se desvía, el operario corrige la máquina antes de producir piezas fuera de tolerancia.
👉 Equipo típico: máquina óptica para piezas torneadas (Sylvac SCAN).

2. Mecanizado de precisión: control en el puesto de trabajo

En el mecanizado de piezas prismáticas, el operario verifica alturas, distancias entre agujeros y paralelismo con una columna de alturas y comparadores sobre una mesa de planitud, y registra las medidas por Bluetooth directamente en el software de calidad.
👉 Equipo típico: columna de alturas, comparadores, mesa de planitud.

3. Aeronáutica: inspección de primera pieza

Antes de lanzar una serie se mide la primera pieza completa en una CMM y se compara con el modelo CAD. El informe documenta cada característica del plano, algo que exigen los clientes del sector.
👉 Equipo típico: CMM multisensor.

4. Dispositivos médicos: piezas pequeñas y delicadas

Implantes, tornillos óseos o componentes de plástico muy pequeños no se pueden medir por contacto sin riesgo de deformarlos. Se usan sistemas ópticos o multisensor que miden sin tocar la pieza, con alta resolución.
👉 Equipo típico: Máquina óptica para piezas de decoletaje o CMM multisensor.

5. Plástico inyectado: medición interna y porosidad

En una carcasa inyectada con nervios y zonas internas, la tomografía computarizada permite medir paredes ocultas, detectar rechupes o porosidades y comparar toda la pieza con el CAD para corregir el molde.
👉 Equipo típico: tomografía computarizada industrial (CT).

6. Roscas y perfiles: verificación de forma

En tornillería y piezas roscadas se controlan paso, diámetros y ángulo de flanco. Los sistemas ópticos de perfil lo hacen en segundos y sin calibres de rosca específicos para cada referencia.
👉 Equipo típico: sistema óptico de medición de roscas.

7. Superficies funcionales: rugosidad

Una superficie de estanqueidad o un asiento de rodamiento debe tener una rugosidad concreta. Se mide con un rugosímetro en el taller para validar el proceso de rectificado o pulido.
👉 Equipo típico: rugosímetro portátil o de sobremesa.

8. Calibración interna de instrumentos

Muchas empresas verifican internamente sus calibres y micrómetros con bloques patrón calibrados y trazables. Así reducen costes y mantienen el control de sus equipos entre calibraciones externas.
👉 Equipo típico: juego de bloques patrón.

¿Quieres ver un caso más detallado? Lee nuestro artículo sobre medición de piezas torneadas y cómo no perder tolerancias en el taller.

Comparativa de sistemas de medición industrial

TecnologíaPrecisiónVelocidadContactoAplicación típica
Instrumentos manualesMediaAlta (pocas cotas)SíControl rápido en el puesto de trabajo
Óptica / visiónAltaMuy altaNoProducción en serie, piezas torneadas y pequeñas
CMM táctilMuy altaMediaSíInspección detallada y primera pieza
CMM multisensorMuy altaMedia-altaMixtoPiezas complejas con muchas características
Brazo / CMM portátilMedia-altaMediaSí / láserPiezas grandes o medición en máquina
Tomografía (CT)Muy altaBajaNoGeometría interna, porosidad, ensamblajes

👉 En muchos casos la mejor solución es combinar tecnologías: por ejemplo, óptica en el taller para el control continuo y CMM o CT en el laboratorio para la inspección completa.

¿Cómo elegir un sistema de metrología industrial?

ara elegir el sistema adecuado, responde a estas preguntas:
  1. ¿Qué pieza vas a medir? Tamaño, material, si es rígida o deformable, y si las cotas son externas o internas.
  2. ¿Qué tolerancia debes controlar? El equipo debe ser bastante más preciso que la tolerancia (como referencia, unas 10 veces).
  3. ¿Cuántas piezas y cuántas cotas? Con mucho volumen y muchas cotas, la velocidad y la automatización pesan más.
  4. ¿Dónde se va a medir? Un equipo de taller debe soportar polvo, vibraciones y cambios de temperatura; uno de laboratorio trabaja en condiciones controladas.
  5. ¿Quién va a medir? Si mide el operario de producción, prima la facilidad de uso y que el resultado no dependa de su habilidad.
  6. ¿Qué hay que documentar? Informes, trazabilidad y conexión con el software de calidad o SPC.
Una elección correcta impacta directamente en la productividad: menos tiempo de medición, menos rechazos y decisiones más rápidas.

Metrología en producción frente a laboratorio

La tendencia actual es acercar la medición a la máquina. Medir en el taller, junto al proceso, permite:

  • Tomar decisiones en tiempo real y corregir la máquina antes de fabricar piezas malas.
  • Reducir rechazos, chatarra y reprocesos.
  • Liberar el laboratorio para las mediciones más complejas.

El laboratorio sigue siendo necesario para la inspección completa, las primeras piezas, los equipos de máxima precisión y la calibración de los instrumentos del taller.

Normas que regulan la metrología industrial

  • ISO 9001 (apartado 7.1.5): exige que los equipos de seguimiento y medición sean adecuados, estén calibrados o verificados y sean trazables.
  • ISO 10012: requisitos para los sistemas de gestión de las mediciones.
  • ISO/IEC 17025: requisitos para laboratorios de ensayo y calibración. En España, la acreditación la concede ENAC.
  • Normas ISO GPS (por ejemplo, ISO 1101 para tolerancias geométricas e ISO 14253-1 para las reglas de decisión de conformidad).
  • Normas sectoriales, como IATF 16949 en automoción (incluye los estudios MSA / R&R) o EN 9100 en aeronáutica.

¿Cuánto cuesta un sistema de metrología industrial?

El precio depende de la tecnología, la precisión, el tamaño de pieza y el grado de automatización. Como orientación:

  • Instrumentos manuales (calibres, micrómetros, comparadores): desde 50 € hasta 2.500 €.
  • Columnas de alturas y equipos de taller: desde 900 €.
  • Sistemas ópticos y de visión: desde 3.500 €.
    • CMM de taller o laboratorio: desde 45.000 €.
    • Tomografía computarizada industrial: desde 150.000 €.

Más que el precio de compra, conviene valorar el retorno: tiempo de medición ahorrado, rechazos evitados y reclamaciones de cliente que no se producen. Si nos cuentas tu pieza y tu tolerancia, te orientamos sobre la solución y su coste sin compromiso.

Tendencias en metrología industrial

  • Digitalización: los instrumentos envían las medidas por Bluetooth o cable directamente al software, sin anotaciones a mano.
  • Industria 4.0: datos de medición conectados con el control estadístico de procesos (SPC) y con la máquina.
  • Medición junto al proceso: equipos robustos pensados para el taller.
  • Automatización: carga robotizada de piezas y programas de medición automáticos.
  • Tomografía y multisensor cada vez más accesibles para piezas complejas.

Soluciones de metrología en Quálites

En Quálites asesoramos, suministramos y damos servicio técnico de soluciones de metrología adaptadas a cada proceso productivo, desde instrumentos manuales hasta sistemas de medición 3D y tomografía.

Trabajamos con fabricantes líderes como:

  • Sylvac SA
  • Werth Messtechnik
  • Ready
  • Hitec Messtechnik 

👉 Nuestro objetivo es que tu control de calidad mejore desde el primer día: elegimos contigo la tecnología, formamos a tu equipo y te acompañamos con servicio técnico.

¿Necesitas ayuda para elegir tu sistema de medición?

Cuéntanos qué pieza mides, qué tolerancia necesitas y cuántas piezas produces. Nuestro equipo técnico te responderá de forma rápida y concreta.

Solicitar asesoramiento técnico

O llámanos:

📞   932 319 400 (Barcelona) / 943 122 217 (Gipuzkoa)

Preguntas frecuentes sobre metrología industrial

›¿Qué es la metrología industrial?

Es la rama de la metrología que garantiza que las mediciones en fabricación son fiables. Abarca la elección de los instrumentos, su calibración y la medición de piezas para comprobar que cumplen las tolerancias del plano.

›¿Cuál es la diferencia entre metrología científica, legal e industrial?

La científica crea y mantiene los patrones de medida; la legal regula los instrumentos que afectan a consumidores y transacciones (básculas, surtidores); la industrial asegura la calidad de las mediciones en los procesos de fabricación de las empresas.

›¿Qué instrumentos se utilizan en metrología industrial?

Desde instrumentos manuales (calibres, micrómetros, comparadores, columnas de alturas y bloques patrón) hasta equipos avanzados como máquinas ópticas y de visión, máquinas de medición por coordenadas (CMM), sistemas multisensor, rugosímetros y tomografía computarizada.

›¿Qué diferencia hay entre medición óptica y táctil?

La medición táctil usa un palpador que toca la pieza: es muy fiable en piezas mecanizadas, pero más lenta. La óptica mide sin contacto mediante cámaras o luz: es mucho más rápida y no deforma piezas delicadas. En muchas aplicaciones se combinan las dos, por ejemplo en los sistemas multisensor.

›¿Qué diferencia hay entre calibración y verificación?

Calibrar es comparar el instrumento con un patrón trazable para conocer su error y su incertidumbre. Verificar es comprobar que ese error está dentro de los límites que la empresa ha definido para su uso. Normalmente, primero se calibra y después se decide si el equipo es apto.

›¿Cada cuánto hay que calibrar los equipos de medición?

No hay un plazo único: lo define cada empresa según el uso, el desgaste, la criticidad de las medidas y el historial del equipo. Como referencia habitual, muchos instrumentos de taller se calibran una vez al año, y con más frecuencia si se usan de forma intensiva.

›¿Qué normas regulan la metrología industrial?

Las más habituales son ISO 9001 (apartado 7.1.5, sobre equipos de medición), ISO 10012 (gestión de las mediciones), ISO/IEC 17025 (laboratorios de calibración y ensayo) y las normas ISO GPS para la especificación y verificación geométrica. Algunos sectores añaden requisitos propios, como IATF 16949 en automoción.

›¿Qué precisión debe tener un equipo respecto a la tolerancia?

Como regla práctica, el sistema de medición debe ser unas 10 veces más preciso que la tolerancia a controlar. En tolerancias muy ajustadas se acepta una relación menor, pero conviene confirmarlo con un estudio de repetibilidad y reproducibilidad (R&R).

›¿Se puede medir en el taller o hace falta un laboratorio?

Cada vez se mide más en el taller, junto a la máquina, con equipos preparados para ese entorno. El laboratorio sigue siendo necesario para las mediciones de máxima precisión, la inspección completa de primeras piezas y la calibración de los instrumentos.

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Medición de piezas torneadas: cómo no perder tolerancias en el taller

Operaria midiendo una pieza torneada con el sistema óptico Sylvac-SCAN S25 en taller de mecanizado

Si tu línea de producción trabaja con torno —convencional o CNC— tarde o temprano te vas a topar con la misma pregunta: ¿Cómo verificamos diámetros, roscas y perfiles complejos sin que el control de calidad se convierta en el cuello de botella del proceso? La medición de piezas torneadas es precisamente la disciplina de la metrología dimensional que responde a esa pregunta, y en los últimos años ha cambiado radicalmente gracias a la medición óptica sin contacto.

En este artículo repasamos qué es la medición de piezas torneadas, qué tipos de componentes entran en esta categoría, por qué la precisión es crítica y cómo la tecnología óptica —en concreto la gama Sylvac-SCAN— está transformando la forma en que los talleres de mecanizado controlan su producción.

¿Qué es la medición de piezas torneadas?

La medición de piezas torneadas consiste en verificar dimensionalmente componentes de revolución —válvulas, ejes, casquillos, racores, tornillería, bujes, pines— fabricados mediante torneado, es decir, piezas mecanizadas haciendo girar la pieza sobre un eje mientras una herramienta de corte retira material. El control incluye diámetros, longitudes, conicidades, radios, chaflanes, ranuras, chaveteros y, de forma muy destacada, el perfil de roscas.

Durante décadas, este control se hizo con instrumentación manual: pie de rey, micrómetros, galgas de rosca, columnas de altura o perfilómetros de contacto. Son herramientas fiables, pero lentas, dependientes del operario y poco repetibles cuando la geometría se complica. Hoy, los sistemas de medición óptica permiten capturar todos esos datos —contorno completo incluido— en una sola pasada, sin tocar la pieza y con resultados objetivos, trazables y reproducibles turno tras turno.

Software Sylvac-Reflex Scan mostrando el análisis dimensional de una pieza torneada, con cotas de diámetros, longitudes y roscas

¿Qué piezas se consideran "piezas torneadas"?

Cualquier componente cilíndrico o de revolución mecanizado en torno puede entrar en esta categoría. Los casos más habituales en la industria son:

  • Ejes y árboles de transmisión
  • Casquillos, bujes y rodamientos
  • Racores, válvulas y componentes hidráulicos
  • Tornillería y elementos roscados
  • Componentes de mecanizado de precisión para automoción, aeroespacial y médico

En todos estos casos la geometría suele combinar tramos cilíndricos, cónicos y roscados en una misma pieza, lo que hace que un único instrumento de contacto rara vez sea suficiente para verificarla por completo.

Ejemplos de piezas torneadas: implantes dentales, tornillería, ejes, álabes de turbina, válvulas, pistones y engranajes cónicos

¿Por qué la precisión es tan crítica en piezas torneadas?

No se tornea con tolerancias ajustadas por capricho. En sectores como automoción, aeroespacial, médico o hidráulica, una pieza torneada fuera de tolerancia puede comprometer el ensamblaje, el sellado o directamente la seguridad del conjunto final. Por eso el torneado de precisión exige dos cosas a la vez: un mecanizado capaz de repetir la cota y un sistema de medición capaz de confirmarlo con la misma repetibilidad, medición tras medición, sin que el criterio del operario introduzca variabilidad.

Esto es especialmente sensible en el control de roscas, donde no basta con comprobar el diámetro: hay que verificar paso, ángulo de flanco, perfil completo y redondez, parámetros que un calibre pasa/no-pasa no puede cuantificar.

¿Cómo se mide una pieza torneada en la práctica?

El proceso habitual sigue una secuencia lógica:

  1. Verificación dimensional inicial: diámetros, longitudes y espesores principales frente al plano.
  2. Inspección de detalle: radios, chaflanes, roscas, ranuras y otras características geométricas.
  3. Comparación con tolerancias: si algún valor se sale de rango, la pieza se rechaza o se reenvía a retrabajo.
  4. Registro y trazabilidad: los datos se documentan para control estadístico de proceso (SPC) y trazabilidad de lote.

Esta inspección puede hacerse de forma manual o automatizada. La manual depende de la pericia del metrólogo y es más lenta, pieza a pieza. La automatizada —mediante visión artificial y escaneo óptico— acelera el proceso, elimina el factor humano en la lectura y permite inspeccionar el 100 % de la producción en lugar de un muestreo, algo que en piezas críticas marca la diferencia.

¿Por qué la medición óptica es más rápida (y más fiable)?

La gran ventaja de la medición óptica frente a los métodos de contacto tradicionales es que captura el perfil completo de la pieza —no solo puntos discretos— en cuestión de segundos, sin desgaste del instrumento y sin riesgo de deformar piezas blandas o delicadas. Los equipos más avanzados incorporan lentes telecéntricas, que mantienen un campo de visión constante y sin distorsión angular: a diferencia de una lente convencional, donde un objeto parece encogerse o agrandarse según su distancia al sensor, la óptica telecéntrica ofrece una imagen nítida y uniforme independientemente de pequeñas variaciones de posicionamiento de la pieza. El resultado son mediciones más consistentes y menos sensibles al error de operario.

Esto es especialmente valioso en piezas con geometría compleja —ejes escalonados, componentes con múltiples diámetros, roscas de paso fino— donde un sistema óptico puede levantar el contorno completo y compararlo automáticamente contra el CAD o el plano, generando el informe de calidad sin intervención manual.

La gama Sylvac-SCAN: escaneo óptico para piezas de revolución y roscas

En Quálites trabajamos con la gama Sylvac-SCAN, una familia de máquinas de medición óptica diseñada específicamente para piezas de revolución: ejes, casquillos, válvulas, racores y, de forma destacada, roscas de todo tipo. Los distintos modelos —desde el compacto S25/S25T hasta los sistemas de mayor recorrido S65, S76 y S145, o el S145-P con sonda 3D integrada— permiten escanear el contorno completo de la pieza sin contacto, calcular automáticamente cientos de cotas en una sola medición y verificar parámetros de rosca (paso, ángulo, perfil) que serían muy laboriosos de comprobar con instrumentación convencional.

La combinación de escaneo óptico de alta resolución con software de análisis dimensional permite reducir tiempos de inspección de minutos a segundos por pieza, algo crítico cuando se trabaja con lotes de torneado de alta rotación o líneas CNC de varios husillos. Puedes consultar toda la gama y comparar modelos en nuestra sección de medición óptica.

Torneado, fresado, mandrinado y corte láser: no es lo mismo

Conviene distinguir el torneado de otros procesos de mecanizado con los que a veces se confunde:

  • Torneado: la pieza gira sobre su eje mientras la herramienta de corte, generalmente fija, retira material. Es el proceso característico de las piezas de revolución.
  • Fresado: la herramienta gira y se desplaza en varios ejes sobre una pieza normalmente estática, ideal para geometrías no cilíndricas.
  • Mandrinado: variante del fresado que utiliza una herramienta específica para agrandar o acabar un agujero cilíndrico previamente taladrado, habitual para chaveteros y alojamientos.
  • Corte láser: no arranca viruta; vaporiza el material mediante un haz de alta potencia, útil para chapa y geometrías planas.

Cada proceso exige un enfoque de control distinto, pero en piezas torneadas la combinación de perfiles cilíndricos, cónicos y roscados sigue siendo el reto dimensional más habitual, y donde la medición óptica aporta mayor valor.

Lleva el control de tus piezas torneadas al siguiente nivel

Si en tu taller la verificación de piezas torneadas sigue dependiendo de calibres y galgas pieza a pieza, es muy probable que estés perdiendo tiempo de producción y capacidad de trazabilidad sin necesidad. La gama Sylvac-SCAN de Quálites está pensada exactamente para eso: medir más rápido, con mayor repetibilidad y sin contacto, incluyendo el control completo de roscas.

Si quieres saber qué modelo se ajusta mejor a tu producción, 📩  contacta con nuestro equipo, (📞   932 319 400 / 943 122 217) y te ayudamos a elegir la solución de medición óptica adecuada para tu proceso de torneado.

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Webinar: «Óptica, táctil, CT o multisensor: ¿cuándo usar cada tecnología de medición?» el 22 de abril 2026

“¿Cuándo resulta realmente eficaz cada técnica de medición? Una guía para la toma de decisiones sobre óptica, medición táctil, tomografía computarizada y multisensores”

El webinar está dirigido principalmente a quienes trabajan en la fabricación, producción y tecnología de medición de componentes y artículos en las industrias médica, plástica, del caucho y metalúrgica. El objetivo es descubrir la tecnología multisensor (óptica, táctil, ….) y la tecnología de tomografía computarizada, entendiendo cuándo utilizar cada tecnología y por qué.

Trataremos temas como:

  • Introducción a Quálites – Metrología y Calidad
  • Presentación de Werth Messtechnik GmbH
  • Tecnologías multisensor
  • Tomografía computarizada (CT)
  • ¿Cuándo utilizar cada tecnología?
  • Preguntas y respuesta
Este webinar es gratuito.
Será impartido por nuestro Oriol Caballé y el ponente invitado de Werth Jens Bahlo .
Duración estimada: 45 minutos, incluida la ronda de preguntas.

📅 Fecha: Miércoles 22 de Abril de 2026
🕘 Hora: 10:00 h (CET)
📍 Plataforma: Microsoft Teams (Webinar)
👇 Inscripción: Regístrese aquí a través de Teams

Regístro gratuíto aquí

Descubre más sobre la tecnología de tomografía computarizada de Werth en el siguiente vídeo:

Para cualquier pregunta puedes contactar con nosotros en info@qualites.net
o llamar al 932 319 400 / 943 122 217

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Quálites estará presente en la BIEMH 2026

Quálites participará como expositor en la BIEMH – Bienal Internacional de Máquina-Herramienta, que se celebrará del 2 al 6 de marzo de 2026 en el BEC – Bilbao Exhibition Centre

Durante el evento, presentaremos soluciones en metrología y metalografía , con demostraciones prácticas y soporte técnico especializado. 

Entrada gratuita a la feria
Para visitar la feria es necesario registrarse previamente. El registro permite obtener la entrada gratuita a la BIEMH 2026.
👉 Consigue tu entrada gratuita aquí
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¿Qué podrás ver en nuestro stand?

– Equipos de metrología para taller y laboratorio en funcionamiento
– Soluciones de metalografía aplicadas a laboratorio
– Demostraciones en directo y pruebas reales con apoyo técnico

Soporte técnico en directo

Nuestro equipo técnico estará presente durante toda la feria para resolver dudas, realizar demostraciones y acompañar a los visitantes durante las pruebas.

Qualites-Team-BIEMH
Reserva tu demostración

Además de visitar el stand, puedes reservar una demostración personalizada durante la feria.

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También puedes concertar una cita con uno de nuestros especialistas en info@qualites.net o llama al 932 319 400 / 943 122 217

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Webinar: «Metrología 3D con Tomografía Computarizada (CT): Precisión en cada detalle» el 11 de diciembre 2025

Te explicaremos cómo medir de forma sencilla, rápida, con gran precisión y mediante un método no destructivo tanto el exterior como el interior de un componente muy pequeño o complejo.

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Trataremos temas como:

  • Introducción a Quálites – Metrología y Calidad
  • Introducción a Werth Messtechnik GmbH
  • Objetivo general de la tomografía computarizada (CT)
  • Presentación de la gama de equipos Tomoscope
  • Principios de funcionamiento
  • Software
  • Algunos ejemplos de aplicaciones típicas
  • Preguntas y respuestas
Este webinar es gratuito.
Será impartido por nuestro Oriol Caballé y el ponente invitado de Werth Jens Bahlo .
Duración estimada: 45 minutos, incluida la ronda de preguntas.

📅 Fecha: Jueves 11 de Diciembre de 2025
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]]> Quálites y Erichsen estarán presentes en Paint & Coatings 2025 https://qualites.net/qualites-erichsen-participa-en-paint-coatings-2025-stand-642/ Thu, 30 Oct 2025 17:56:42 +0000 https://qualites.net/?p=28868 Los días 19 y

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Quálites y Erichsen estarán presentes en Paint & Coatings 2025

Los días 19 y 20 de noviembre estaremos en La Farga (Barcelona) participando en el principal evento del sector de la pintura y los recubrimientos.

Quálites participará en la feria Paint & Coatings 2025, el encuentro de referencia para los profesionales del sector de la pintura, los recubrimientos y el tratamiento de superficies. durante toda la jornada.

Nos encontrarás en el stand 642, donde presentaremos los equipos de Erichsen, marca alemana líder en instrumentos de medición y ensayo para la industria de la pintura.

Como distribuidores oficiales de Erichsen en España, mostraremos soluciones avanzadas que permiten realizar ensayos de adherencia, espesor, resistencia y muchas otras propiedades esenciales para garantizar la calidad de los recubrimientos.

Además, el evento contará con un completo programa técnico y científico, ponencias especializadas y espacios de networking.

📅 19-20 de Noviembre de 2025
🕘 De 09:00 a 18:00
📍 La Farga, Carrer de Barcelona 2, L’Hospitalet de Llobregat, 08901 Barcelona

Invitamos a todos los profesionales del sector a visitarnos, conocer de cerca la tecnología Erichsen y descubrir cómo desde Quálites seguimos apostando por la innovación y la calidad en cada proyecto.

¡Invitaciones a Paints & Coatings 2025!
Regístro gratuíto aquí

Solicita una cita con uno de nuestros especialistas en info@qualites.net o llama al 932 319 400 / 943 122 217

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]]> Nuevo producto: Banco de ajuste motorizado HS3 para taller https://qualites.net/presentacion-del-banco-de-ajuste-trimos-hs3/ Thu, 04 Sep 2025 10:18:40 +0000 https://qualites.net/?p=28485 Nos complace presentar el

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Nuevo producto: Banco de ajuste motorizado HS3 para taller

Nos complace presentar el HS3, la última innovación de TRIMOS en el campo de la medición de precisión. Diseñado y fabricado en Suiza, el banco de ajuste motorizado HS3 representa un gran avance en la metrología dimensional. Ofrece una combinación excepcional de velocidad, precisión y facilidad de uso, lo que lo convierte en la solución perfecta tanto para talleres como para entornos de laboratorio.
Diseño inteligente basado en un rendimiento contrastado
El HS3 se basa en la contrastada línea Trimos Horizon, en la que confían los profesionales de la metrología de todo el mundo. Este instrumento de última generación está diseñado para el ajuste y la calibración rápidos y precisos de herramientas de medición de dimensiones variables, al tiempo que garantiza la durabilidad y la estabilidad en entornos industriales.
Tanto si trabaja con micrómetros, calibres, indicadores o calibres de orificios de 2 puntos, el HS3 ofrece una repetibilidad y una eficacia operativa inigualables.
Para reemplazar múltiples herramientas con una solución inteligente
Una de las ventajas más potentes del HS3 es su capacidad para sustituir toda una colección de anillos de ajuste. Al actuar como un anillo de ajuste virtual, el HS3 le ayuda a:
  • Optimizar su proceso de calibración
  • Ahorrar valioso espacio en la mesa de trabajo
  • Eliminar las tareas recurrentes de recalibración
  • Reducir significativamente los costes operativos
Su diseño inteligente ofrece flexibilidad, automatización y compatibilidad total con los sistemas de Industria 4.0, todo ello dentro de una interfaz compacta y fácil de usar.
¿Deseas obtener más información sobre cómo puedes mejorar tus procesos de ajuste y medición de herramientas en el taller?
Ver Banco HS3
Ver gama de bancos
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]]> Más allá del proyector de perfiles. La evolución del control dimensional en la era de la Industria 4.0. https://qualites.net/mas-alla-del-proyector-de-perfiles/ Fri, 29 Aug 2025 16:52:17 +0000 https://qualites.net/?p=28599 SISTEMAS DE MEDICIÓN TRADICIONALES:

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Más allá del proyector de perfiles. La evolución del control dimensional en la era de la Industria 4.0.

Software HITEC M3 midiendo diámetros y distancias en tiempo real sobre una pieza mecanizada
SISTEMAS DE MEDICIÓN TRADICIONALES: EL PROYECTOR DE PERFILES

El proyector de perfiles es una herramienta muy popular en los talleres mecánicos.

El proyector de perfiles también se conoce como comparador óptico y se utiliza en los departamentos de control de calidad. Básicamente, el proyector amplía el perfil del elemento y lo muestra en una pantalla. A continuación, esta imagen se utiliza para calcular las medidas necesarias, como longitudes, ángulos y distancias.

El uso de herramientas de medición tradicionales, como proyectores de perfiles o comparadores ópticos, puede acarrear una serie de problemas de eficacia en la producción, entre ellos

  • Mediciones que requieren mucho tiempo.
  • Las mediciones pueden ser difíciles de leer y archivar.
  • Sistemas de sujeción complejos.
  • Mediciones inconsistentes dependientes del operario.
EL PRESENTE Y EL FUTURO DE LA MEDICIÓN DIMENSIONAL. SISTEMAS DE MEDICIÓN DIGITAL HITEC.

Los métodos de producción han cambiado radicalmente en la era de la Industria 4.0. Y puede decirse que lo mismo ocurre con los métodos de medición.

La gama de sistemas de medición por visión HITEC, fabricante alemán especializado en instrumentación óptica de precisión, sustituye y supera al proyector de perfiles, aportando soluciones tecnológicas e intuitivas para medir todo tipo de componentes, incluidos microcomponentes, directamente en el taller.

La medición digital es ahora una característica esencial del contexto industrial en el que la maquinaria de producción está interconectada y automatizada. El control de calidad es una parte sustancial del proceso de producción. Cuando se trata de mediciones, la objetividad, la precisión y la repetibilidad son requisitos fundamentales.

LAS VENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN HITEC FRENTE A LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN TRADICIONALES
Tiempos de medición drásticamente reducidos
El control CNC de 3 ejes de la gama Hitec HD CNC, gobernado por servomotores y joystick, permite realizar mediciones repetibles y de alta precisión de piezas complejas en cuestión de segundos, incluyendo distancias, radios, diámetros, ángulos, roscas y elementos geométricos complejos. Este mismo control CNC puede programarse para mediciones en serie automatizadas, ideal para producción continua.
Visualización intuitiva de los resultados
El software de medición M3, que equipa toda la gama HITEC, ofrece una interfaz basada en símbolos con diseños gráficos en «vista de pieza» e indicación visual inmediata del resultado bueno/malo con indicación de tendencia. Las mediciones se representan gráficamente sobre la imagen de la pieza, con posibilidad de exportación CAD, lo que da al operario información inmediata y fácil de interpretar.
No se requiere colocar la pieza con precisión.
El sistema de medición detecta automáticamente la posición de la pieza, por lo que el operario no está obligado a colocarla con precisión sobre la mesa.
Innumerables mediciones para cada pieza
Piezas complejas con numerosos detalles: gracias a su elevada resolución óptica (objetivo zoom motorizado 0,7x–4,5x, magnificación de 35x a 225x) y a su software de medición geométrica, el sistema HITEC HD CNC realiza todas las mediciones imaginables sobre una misma pieza en un abrir y cerrar de ojos, incluyendo opciones avanzadas como el módulo de medición de roscas con un solo clic.
Medición simultánea de varias piezas
El sistema detecta, posiciona y mide múltiples piezas al mismo tiempo.
Resultados consistentes
Los operarios no necesitan formación específica para la inspección y no hay margen de error. Los resultados no se ven influidos por la interferencia humana.
¿Hemos despertado su interés?
Ver gama HITEC
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Ejemplos de aplicación

Gracias a su alta precisión y flexibilidad de uso, los sistemas HITEC se utilizan con éxito en una amplia variedad de industrias, desde la automoción hasta la tecnología médica y la fabricación de productos electrónicos.

Piezas mecánicas
Piezas troqueladas
Piezas médicas
Piezas electrónicas
Piezas de plástico

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]]> Nueva columna de medición de alturas de TRIMOS https://qualites.net/nueva-columna-medicion-de-alturas-de-trimos/ Sat, 26 Jul 2025 08:08:25 +0000 https://qualites.net/?p=28366 El medidor de alturas

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Nueva columna de medición de alturas de TRIMOS

El medidor de alturas TRIMOS V1 / V1+ es un dispositivo fiable y fácil de usar diseñado para su uso en el taller. Está especialmente indicado para aplicaciones como la medición de alturas, el trazado y la medición de diámetros y distancias. El modelo V1 es el sucesor del TVM y ofrece una serie de características prácticas:
Características:
  • Diseño robusto: El dispositivo es compacto y duradero, por lo que resulta ideal para el duro entorno cotidiano de los talleres.
  • Funcionamiento sencillo: El fácil manejo garantiza que los nuevos usuarios puedan familiarizarse rápidamente con el dispositivo, lo que minimiza el periodo de formación.
  • Precisión: el V1 se caracteriza por la precisión de sus mediciones, lo que permite obtener resultados fiables.
  • Funcionamiento autónomo: El aparato funciona con pilas de botón, lo que elimina la necesidad de una fuente de alimentación constante.
  • Transmisión de datos: Dispone de salidas de datos por Bluetooth y RS232, lo que permite integrarlo fácilmente en sistemas de medición y control más amplios.
  • Base con materiales versátiles: La base del dispositivo está disponible en acero o granito, en función de los requisitos de estabilidad y precisión.
Variantes:
  • V1 – Versión básica para aplicaciones sencillas.
  • V1+ – Versión ampliada con funciones adicionales para aplicaciones especializadas.
Aplicación:

La columna TRIMOS V1 es ideal para su uso en construcción de maquinaria, producción y otras industrias en las que se requieren mediciones de altura precisas. Gracias a su diseño robusto y su sencillo manejo, es muy adecuado para tareas de taller tanto sencillas como más complejas.

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]]> Sylvac Updates (Julio 2025) https://qualites.net/sylvac-updates-julio-2025/ Sun, 13 Jul 2025 10:16:21 +0000 https://qualites.net/?p=28012 Estamos encantados de presentarles

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Sylvac Updates (Julio 2025)

Estamos encantados de presentarles algunas novedades interesantes de Sylvac que creemos que no sólo aumentarán la satisfacción del cliente, sino que también reforzarán nuestro compromiso con la responsabilidad medioambiental.

NOVEDAD 1 : Presentación de my.sylvac.ch: Un Hub para el confort y la sostenibilidad

Esta nueva plataforma, diseñada pensando en la comodidad de nuestros clientes y en el medio ambiente, simplifica el acceso a los documentos de los instrumentos Sylvac. Nuestros clientes pueden recuperar manuales, certificados de conformidad y certificados de calibración introduciendo el número EAN o de serie, o escaneando el código QR, recién grabado en nuestros instrumentos. Cada caja de instrumentos incluirá ahora un folleto explicativo:
Descubre my.silvac.ch

NOVEDAD 2 : Embalaje ecológico para nuestro CALIPER S_Cal EVO de 150mm Basic, Proximity y Smart

Presentamos nuestro nuevo embalaje ecológico para el CALIPER S_Cal EVO. Utiliza cajas de cartón y relleno de fibra de bambú, dando prioridad a la sostenibilidad al tiempo que garantiza una excelente protección del producto.
Empezaremos a utilizar este embalaje para la S_Cal EVO, y próximamente con otros modelos de calibre.

Entendemos que algunos clientes sigan prefiriendo nuestras cajas originales de plástico duro para guardar sus instrumentos en el taller. Para dar cabida a estas preferencias, las cajas de plástico duro seguirán estando disponibles para su compra por separado.
Ref: 810-6001

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