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Medición de piezas torneadas: cómo no perder tolerancias en el taller

Operaria midiendo una pieza torneada con el sistema óptico Sylvac-SCAN S25 en taller de mecanizado

Si tu línea de producción trabaja con torno —convencional o CNC— tarde o temprano te vas a topar con la misma pregunta: ¿Cómo verificamos diámetros, roscas y perfiles complejos sin que el control de calidad se convierta en el cuello de botella del proceso? La medición de piezas torneadas es precisamente la disciplina de la metrología dimensional que responde a esa pregunta, y en los últimos años ha cambiado radicalmente gracias a la medición óptica sin contacto.

En este artículo repasamos qué es la medición de piezas torneadas, qué tipos de componentes entran en esta categoría, por qué la precisión es crítica y cómo la tecnología óptica —en concreto la gama Sylvac-SCAN— está transformando la forma en que los talleres de mecanizado controlan su producción.

¿Qué es la medición de piezas torneadas?

La medición de piezas torneadas consiste en verificar dimensionalmente componentes de revolución —válvulas, ejes, casquillos, racores, tornillería, bujes, pines— fabricados mediante torneado, es decir, piezas mecanizadas haciendo girar la pieza sobre un eje mientras una herramienta de corte retira material. El control incluye diámetros, longitudes, conicidades, radios, chaflanes, ranuras, chaveteros y, de forma muy destacada, el perfil de roscas.

Durante décadas, este control se hizo con instrumentación manual: pie de rey, micrómetros, galgas de rosca, columnas de altura o perfilómetros de contacto. Son herramientas fiables, pero lentas, dependientes del operario y poco repetibles cuando la geometría se complica. Hoy, los sistemas de medición óptica permiten capturar todos esos datos —contorno completo incluido— en una sola pasada, sin tocar la pieza y con resultados objetivos, trazables y reproducibles turno tras turno.

Software Sylvac-Reflex Scan mostrando el análisis dimensional de una pieza torneada, con cotas de diámetros, longitudes y roscas

¿Qué piezas se consideran "piezas torneadas"?

Cualquier componente cilíndrico o de revolución mecanizado en torno puede entrar en esta categoría. Los casos más habituales en la industria son:

  • Ejes y árboles de transmisión
  • Casquillos, bujes y rodamientos
  • Racores, válvulas y componentes hidráulicos
  • Tornillería y elementos roscados
  • Componentes de mecanizado de precisión para automoción, aeroespacial y médico

En todos estos casos la geometría suele combinar tramos cilíndricos, cónicos y roscados en una misma pieza, lo que hace que un único instrumento de contacto rara vez sea suficiente para verificarla por completo.

Ejemplos de piezas torneadas: implantes dentales, tornillería, ejes, álabes de turbina, válvulas, pistones y engranajes cónicos

¿Por qué la precisión es tan crítica en piezas torneadas?

No se tornea con tolerancias ajustadas por capricho. En sectores como automoción, aeroespacial, médico o hidráulica, una pieza torneada fuera de tolerancia puede comprometer el ensamblaje, el sellado o directamente la seguridad del conjunto final. Por eso el torneado de precisión exige dos cosas a la vez: un mecanizado capaz de repetir la cota y un sistema de medición capaz de confirmarlo con la misma repetibilidad, medición tras medición, sin que el criterio del operario introduzca variabilidad.

Esto es especialmente sensible en el control de roscas, donde no basta con comprobar el diámetro: hay que verificar paso, ángulo de flanco, perfil completo y redondez, parámetros que un calibre pasa/no-pasa no puede cuantificar.

¿Cómo se mide una pieza torneada en la práctica?

El proceso habitual sigue una secuencia lógica:

  1. Verificación dimensional inicial: diámetros, longitudes y espesores principales frente al plano.
  2. Inspección de detalle: radios, chaflanes, roscas, ranuras y otras características geométricas.
  3. Comparación con tolerancias: si algún valor se sale de rango, la pieza se rechaza o se reenvía a retrabajo.
  4. Registro y trazabilidad: los datos se documentan para control estadístico de proceso (SPC) y trazabilidad de lote.

Esta inspección puede hacerse de forma manual o automatizada. La manual depende de la pericia del metrólogo y es más lenta, pieza a pieza. La automatizada —mediante visión artificial y escaneo óptico— acelera el proceso, elimina el factor humano en la lectura y permite inspeccionar el 100 % de la producción en lugar de un muestreo, algo que en piezas críticas marca la diferencia.

¿Por qué la medición óptica es más rápida (y más fiable)?

La gran ventaja de la medición óptica frente a los métodos de contacto tradicionales es que captura el perfil completo de la pieza —no solo puntos discretos— en cuestión de segundos, sin desgaste del instrumento y sin riesgo de deformar piezas blandas o delicadas. Los equipos más avanzados incorporan lentes telecéntricas, que mantienen un campo de visión constante y sin distorsión angular: a diferencia de una lente convencional, donde un objeto parece encogerse o agrandarse según su distancia al sensor, la óptica telecéntrica ofrece una imagen nítida y uniforme independientemente de pequeñas variaciones de posicionamiento de la pieza. El resultado son mediciones más consistentes y menos sensibles al error de operario.

Esto es especialmente valioso en piezas con geometría compleja —ejes escalonados, componentes con múltiples diámetros, roscas de paso fino— donde un sistema óptico puede levantar el contorno completo y compararlo automáticamente contra el CAD o el plano, generando el informe de calidad sin intervención manual.

La gama Sylvac-SCAN: escaneo óptico para piezas de revolución y roscas

En Quálites trabajamos con la gama Sylvac-SCAN, una familia de máquinas de medición óptica diseñada específicamente para piezas de revolución: ejes, casquillos, válvulas, racores y, de forma destacada, roscas de todo tipo. Los distintos modelos —desde el compacto S25/S25T hasta los sistemas de mayor recorrido S65, S76 y S145, o el S145-P con sonda 3D integrada— permiten escanear el contorno completo de la pieza sin contacto, calcular automáticamente cientos de cotas en una sola medición y verificar parámetros de rosca (paso, ángulo, perfil) que serían muy laboriosos de comprobar con instrumentación convencional.

La combinación de escaneo óptico de alta resolución con software de análisis dimensional permite reducir tiempos de inspección de minutos a segundos por pieza, algo crítico cuando se trabaja con lotes de torneado de alta rotación o líneas CNC de varios husillos. Puedes consultar toda la gama y comparar modelos en nuestra sección de medición óptica.

Torneado, fresado, mandrinado y corte láser: no es lo mismo

Conviene distinguir el torneado de otros procesos de mecanizado con los que a veces se confunde:

  • Torneado: la pieza gira sobre su eje mientras la herramienta de corte, generalmente fija, retira material. Es el proceso característico de las piezas de revolución.
  • Fresado: la herramienta gira y se desplaza en varios ejes sobre una pieza normalmente estática, ideal para geometrías no cilíndricas.
  • Mandrinado: variante del fresado que utiliza una herramienta específica para agrandar o acabar un agujero cilíndrico previamente taladrado, habitual para chaveteros y alojamientos.
  • Corte láser: no arranca viruta; vaporiza el material mediante un haz de alta potencia, útil para chapa y geometrías planas.

Cada proceso exige un enfoque de control distinto, pero en piezas torneadas la combinación de perfiles cilíndricos, cónicos y roscados sigue siendo el reto dimensional más habitual, y donde la medición óptica aporta mayor valor.

Lleva el control de tus piezas torneadas al siguiente nivel

Si en tu taller la verificación de piezas torneadas sigue dependiendo de calibres y galgas pieza a pieza, es muy probable que estés perdiendo tiempo de producción y capacidad de trazabilidad sin necesidad. La gama Sylvac-SCAN de Quálites está pensada exactamente para eso: medir más rápido, con mayor repetibilidad y sin contacto, incluyendo el control completo de roscas.

Si quieres saber qué modelo se ajusta mejor a tu producción, 📩  contacta con nuestro equipo, (📞   932 319 400 / 943 122 217) y te ayudamos a elegir la solución de medición óptica adecuada para tu proceso de torneado.

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]]> Metrología industrial: guía completa de equipos, técnicas y control de calidad https://qualites.net/metrologia-industrial/ Fri, 01 May 2026 18:55:20 +0000 https://qualites.net/?p=29777 La metrología industrial es

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Metrología industrial: guía completa de equipos, técnicas y control de calidad

La metrología industrial es la disciplina encargada de medir, verificar y asegurar las dimensiones y características de piezas en entornos productivos, garantizando que cumplen las tolerancias especificadas.

Es un elemento clave en el control de calidad industrial, ya que permite reducir errores, optimizar procesos y asegurar la repetibilidad en fabricación.

Incluye el uso de instrumentos como calibres, micrómetros, máquinas de medición 3D (CMM), sistemas ópticos y tomografía industrial.

¿Qué es la metrología industrial?

La metrología industrial es el conjunto de técnicas y equipos utilizados para medir piezas y procesos en fabricación, asegurando su conformidad con las tolerancias definidas.

Se aplica en control dimensional, inspección de calidad y verificación de componentes en sectores industriales.

¿Qué incluye la metrología industrial?

La metrología industrial abarca todas las técnicas y equipos utilizados para medir y verificar piezas en producción, incluyendo:

  • Medición dimensional (longitudes, diámetros, tolerancias)
  • Control de geometría y forma
  • Inspección 2D y 3D
  • Verificación en línea de producción
  • Análisis interno mediante tomografía

Estas técnicas permiten controlar la calidad desde la materia prima hasta el producto final.

Tipos de metrología industrial

Dependiendo del tipo de pieza y nivel de precisión requerido, existen diferentes tecnologías:

Metrología dimensional

Medición de dimensiones físicas mediante instrumentos manuales.

Metrología óptica

Medición sin contacto mediante sistemas de visión.

Metrología 3D

Captura completa de geometrías mediante CMM o multisensores.

Tomografía computarizada (CT)

Permite medir el interior de piezas sin destruirlas.

Instrumentos de metrología industrial

Instrumentos manuales

  • Calibres (pie de rey) digitales
  • Micrómetros
  • Comparadores

👉 Ideales para control rápido y versátil

🔗 Ver productos: Calibres pie de rey digitales

Equipos ópticos

  • Sistemas de medición de perfil
  • Máquinas ópticas automáticas

👉 Perfecto para piezas torneadas y producción en serie

🔗 Ver productos: Medición óptica

Máquinas de medición 3D (CMM)

  • CMM de laboratorio
  • CMM de taller

👉 Alta precisión en piezas complejas

🔗 Ver productos: Medición 3D táctil

Sistemas de medición avanzados

  • Tomografía computarizada (CT)
  • CMM Multisensores

👉 Máxima capacidad de análisis en piezas complejas

🔗 Ver productos: Tomografía computarizada (CT)

🔗 Ver productos: CMM multisensor

Ejemplos de metrología industrial en producción

  • Medición de piezas mecanizadas con sistemas ópticos
  • Control en línea mediante CMM de taller
  • Verificación de roscas y perfiles
  • Inspección interna mediante tomografía
    Estos ejemplos reflejan cómo la metrología se integra directamente en el proceso productivo.

Comparativa de sistemas de medición industrial

TecnologíaPrecisiónVelocidadAplicación
ManualMediaAltaControl básico
ÓpticaAltaMuy altaProducción
CMMMuy altaMediaInspección detallada
CTMuy altaBajaAnálisis interno

👉 En muchos casos, la mejor solución es combinar varias tecnologías.

¿Cómo elegir un sistema de metrología industrial?

  • Para seleccionar el sistema adecuado es necesario considerar:
  • Tipo de pieza
  • Nivel de precisión requerido
  • Volumen de producción
  • Necesidad de automatización
  • Entorno de medición (taller o laboratorio)

Una correcta elección impacta directamente en la productividad y calidad del proceso.

Metrología en producción vs laboratorio

La tendencia actual es llevar la medición al entorno productivo.

Ventajas:

  • Decisiones en tiempo real
  • Menos rechazos
  • Mayor eficiencia

¿Cuánto cuesta un sistema de metrología industrial?

El coste depende de:
  • Tecnología
  • Precisión requerida
  • Nivel de automatización
Rangos orientativos:
  • Instrumentos manuales → bajo coste
  • Sistemas ópticos → medio
  • CMM → medio-alto
  • Tomografía → alto
👉 La inversión debe evaluarse en función del retorno en calidad y productividad.

Ventajas de la metrología industrial

  • Reducción de errores
  • Mejora de la calidad
  • Mayor productividad
  • Optimización de procesos

Tendencias en metrología industrial

  • Digitalización del control de calidad
  • Integración con Industria 4.0
  • Sistemas conectados (Bluetooth, software)
  • Automatización de la medición

Soluciones de metrología en Quálites

En Quálites seleccionamos y suministramos soluciones de metrología adaptadas a cada proceso productivo.

Trabajamos con fabricantes líderes como:

  • Sylvac SA
  • Werth Messtechnik
  • Ready
  • Hitec Messtechnik 

lo que nos permite ofrecer desde instrumentos manuales hasta sistemas avanzados de medición 3D y tomografía.

👉 Nuestro objetivo es implementar soluciones que mejoren tu control de calidad desde el primer día.

Optimiza tu sistema de medición

Elegir el sistema de medición adecuado puede marcar la diferencia en tu producción.

👉 Solicita asesoramiento técnico
👉 Descubre qué solución se adapta mejor a tu proceso

📩 Nuestro equipo te responderá de forma rápida y concreta.

📞   932 319 400 / 943 122 217

Preguntas frecuentes

Es la disciplina que garantiza la precisión de las mediciones en procesos productivos.

Calibres, micrómetros, CMM, sistemas ópticos y tomografía.

Depende de la aplicación; en muchos casos se combinan varias tecnologías.

La óptica es más rápida; la táctil ofrece más precisión en ciertos casos.

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La entrada Webinar: «Óptica, táctil, CT o multisensor: ¿cuándo usar cada tecnología de medición?» el 22 de abril 2026 se publicó primero en Quálites.

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Webinar: «Óptica, táctil, CT o multisensor: ¿cuándo usar cada tecnología de medición?» el 22 de abril 2026

“¿Cuándo resulta realmente eficaz cada técnica de medición? Una guía para la toma de decisiones sobre óptica, medición táctil, tomografía computarizada y multisensores”

El webinar está dirigido principalmente a quienes trabajan en la fabricación, producción y tecnología de medición de componentes y artículos en las industrias médica, plástica, del caucho y metalúrgica. El objetivo es descubrir la tecnología multisensor (óptica, táctil, ….) y la tecnología de tomografía computarizada, entendiendo cuándo utilizar cada tecnología y por qué.

Trataremos temas como:

  • Introducción a Quálites – Metrología y Calidad
  • Presentación de Werth Messtechnik GmbH
  • Tecnologías multisensor
  • Tomografía computarizada (CT)
  • ¿Cuándo utilizar cada tecnología?
  • Preguntas y respuesta
Este webinar es gratuito.
Será impartido por nuestro Oriol Caballé y el ponente invitado de Werth Jens Bahlo .
Duración estimada: 45 minutos, incluida la ronda de preguntas.

📅 Fecha: Miércoles 22 de Abril de 2026
🕘 Hora: 10:00 h (CET)
📍 Plataforma: Microsoft Teams (Webinar)
👇 Inscripción: Regístrese aquí a través de Teams

Regístro gratuíto aquí

Descubre más sobre la tecnología de tomografía computarizada de Werth en el siguiente vídeo:

Para cualquier pregunta puedes contactar con nosotros en info@qualites.net
o llamar al 932 319 400 / 943 122 217

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]]> Quálites estará presente en la BIEMH 2026 https://qualites.net/qualites-participa-biemh-2026-bilbao/ Tue, 03 Feb 2026 09:42:55 +0000 https://qualites.net/?p=29142 Quálites participará como expositor

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Quálites estará presente en la BIEMH 2026

Quálites participará como expositor en la BIEMH – Bienal Internacional de Máquina-Herramienta, que se celebrará del 2 al 6 de marzo de 2026 en el BEC – Bilbao Exhibition Centre

Durante el evento, presentaremos soluciones en metrología y metalografía , con demostraciones prácticas y soporte técnico especializado. 

Entrada gratuita a la feria
Para visitar la feria es necesario registrarse previamente. El registro permite obtener la entrada gratuita a la BIEMH 2026.
👉 Consigue tu entrada gratuita aquí
Regístro gratuíto aquí
¿Qué podrás ver en nuestro stand?

– Equipos de metrología para taller y laboratorio en funcionamiento
– Soluciones de metalografía aplicadas a laboratorio
– Demostraciones en directo y pruebas reales con apoyo técnico

Soporte técnico en directo

Nuestro equipo técnico estará presente durante toda la feria para resolver dudas, realizar demostraciones y acompañar a los visitantes durante las pruebas.

Qualites-Team-BIEMH
Reserva tu demostración

Además de visitar el stand, puedes reservar una demostración personalizada durante la feria.

👉 Reservar demostración en la BIEMH 2026

Reserva Demo

También puedes concertar una cita con uno de nuestros especialistas en info@qualites.net o llama al 932 319 400 / 943 122 217

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]]> Webinar: «Metrología 3D con Tomografía Computarizada (CT): Precisión en cada detalle» el 11 de diciembre 2025 https://qualites.net/webinar-metrologia-3d-con-tomografia-computarizada-el-11-diciembre-2025/ Wed, 05 Nov 2025 18:42:38 +0000 https://qualites.net/?p=28898 Te explicaremos cómo medir

La entrada Webinar: «Metrología 3D con Tomografía Computarizada (CT): Precisión en cada detalle» el 11 de diciembre 2025 se publicó primero en Quálites.

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Webinar: «Metrología 3D con Tomografía Computarizada (CT): Precisión en cada detalle» el 11 de diciembre 2025

Te explicaremos cómo medir de forma sencilla, rápida, con gran precisión y mediante un método no destructivo tanto el exterior como el interior de un componente muy pequeño o complejo.

El webinar está dirigido principalmente a quienes trabajan en la fabricación, producción y tecnología de medición de componentes y artículos en las industrias médica, plástica, del caucho y metalúrgica. El objetivo es descubrir y familiarizarse con la tecnología de tomografía computarizada como una opción sencilla y obvia en las actividades diarias.

Trataremos temas como:

  • Introducción a Quálites – Metrología y Calidad
  • Introducción a Werth Messtechnik GmbH
  • Objetivo general de la tomografía computarizada (CT)
  • Presentación de la gama de equipos Tomoscope
  • Principios de funcionamiento
  • Software
  • Algunos ejemplos de aplicaciones típicas
  • Preguntas y respuestas
Este webinar es gratuito.
Será impartido por nuestro Oriol Caballé y el ponente invitado de Werth Jens Bahlo .
Duración estimada: 45 minutos, incluida la ronda de preguntas.

📅 Fecha: Jueves 11 de Diciembre de 2025
🕘 Hora: 10:00 h (CET)
📍 Plataforma: Microsoft Teams (Webinar)
👇 Inscripción: Regístrese aquí a través de Teams

Regístro gratuíto aquí

Descubre más sobre la tecnología de tomografía computarizada de Werth en el siguiente vídeo:

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]]> Quálites y Erichsen estarán presentes en Paint & Coatings 2025 https://qualites.net/qualites-erichsen-participa-en-paint-coatings-2025-stand-642/ Thu, 30 Oct 2025 17:56:42 +0000 https://qualites.net/?p=28868 Los días 19 y

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Quálites y Erichsen estarán presentes en Paint & Coatings 2025

Los días 19 y 20 de noviembre estaremos en La Farga (Barcelona) participando en el principal evento del sector de la pintura y los recubrimientos.

Quálites participará en la feria Paint & Coatings 2025, el encuentro de referencia para los profesionales del sector de la pintura, los recubrimientos y el tratamiento de superficies. durante toda la jornada.

Nos encontrarás en el stand 642, donde presentaremos los equipos de Erichsen, marca alemana líder en instrumentos de medición y ensayo para la industria de la pintura.

Como distribuidores oficiales de Erichsen en España, mostraremos soluciones avanzadas que permiten realizar ensayos de adherencia, espesor, resistencia y muchas otras propiedades esenciales para garantizar la calidad de los recubrimientos.

Además, el evento contará con un completo programa técnico y científico, ponencias especializadas y espacios de networking.

📅 19-20 de Noviembre de 2025
🕘 De 09:00 a 18:00
📍 La Farga, Carrer de Barcelona 2, L’Hospitalet de Llobregat, 08901 Barcelona

Invitamos a todos los profesionales del sector a visitarnos, conocer de cerca la tecnología Erichsen y descubrir cómo desde Quálites seguimos apostando por la innovación y la calidad en cada proyecto.

¡Invitaciones a Paints & Coatings 2025!
Regístro gratuíto aquí

Solicita una cita con uno de nuestros especialistas en info@qualites.net o llama al 932 319 400 / 943 122 217

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]]> Nuevo producto: Banco de ajuste motorizado HS3 para taller https://qualites.net/presentacion-del-banco-de-ajuste-trimos-hs3/ Thu, 04 Sep 2025 10:18:40 +0000 https://qualites.net/?p=28485 Nos complace presentar el

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Nuevo producto: Banco de ajuste motorizado HS3 para taller

Nos complace presentar el HS3, la última innovación de TRIMOS en el campo de la medición de precisión. Diseñado y fabricado en Suiza, el banco de ajuste motorizado HS3 representa un gran avance en la metrología dimensional. Ofrece una combinación excepcional de velocidad, precisión y facilidad de uso, lo que lo convierte en la solución perfecta tanto para talleres como para entornos de laboratorio.
Diseño inteligente basado en un rendimiento contrastado
El HS3 se basa en la contrastada línea Trimos Horizon, en la que confían los profesionales de la metrología de todo el mundo. Este instrumento de última generación está diseñado para el ajuste y la calibración rápidos y precisos de herramientas de medición de dimensiones variables, al tiempo que garantiza la durabilidad y la estabilidad en entornos industriales.
Tanto si trabaja con micrómetros, calibres, indicadores o calibres de orificios de 2 puntos, el HS3 ofrece una repetibilidad y una eficacia operativa inigualables.
Para reemplazar múltiples herramientas con una solución inteligente
Una de las ventajas más potentes del HS3 es su capacidad para sustituir toda una colección de anillos de ajuste. Al actuar como un anillo de ajuste virtual, el HS3 le ayuda a:
  • Optimizar su proceso de calibración
  • Ahorrar valioso espacio en la mesa de trabajo
  • Eliminar las tareas recurrentes de recalibración
  • Reducir significativamente los costes operativos
Su diseño inteligente ofrece flexibilidad, automatización y compatibilidad total con los sistemas de Industria 4.0, todo ello dentro de una interfaz compacta y fácil de usar.
¿Deseas obtener más información sobre cómo puedes mejorar tus procesos de ajuste y medición de herramientas en el taller?
Ver Banco HS3
Ver gama de bancos
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]]> Más allá del proyector de perfiles. La evolución del control dimensional en la era de la Industria 4.0. https://qualites.net/mas-alla-del-proyector-de-perfiles/ Fri, 29 Aug 2025 16:52:17 +0000 https://qualites.net/?p=28599 SISTEMAS DE MEDICIÓN TRADICIONALES:

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Más allá del proyector de perfiles. La evolución del control dimensional en la era de la Industria 4.0.

Software HITEC M3 midiendo diámetros y distancias en tiempo real sobre una pieza mecanizada
SISTEMAS DE MEDICIÓN TRADICIONALES: EL PROYECTOR DE PERFILES

El proyector de perfiles es una herramienta muy popular en los talleres mecánicos.

El proyector de perfiles también se conoce como comparador óptico y se utiliza en los departamentos de control de calidad. Básicamente, el proyector amplía el perfil del elemento y lo muestra en una pantalla. A continuación, esta imagen se utiliza para calcular las medidas necesarias, como longitudes, ángulos y distancias.

El uso de herramientas de medición tradicionales, como proyectores de perfiles o comparadores ópticos, puede acarrear una serie de problemas de eficacia en la producción, entre ellos

  • Mediciones que requieren mucho tiempo.
  • Las mediciones pueden ser difíciles de leer y archivar.
  • Sistemas de sujeción complejos.
  • Mediciones inconsistentes dependientes del operario.
EL PRESENTE Y EL FUTURO DE LA MEDICIÓN DIMENSIONAL. SISTEMAS DE MEDICIÓN DIGITAL HITEC.

Los métodos de producción han cambiado radicalmente en la era de la Industria 4.0. Y puede decirse que lo mismo ocurre con los métodos de medición.

La gama de sistemas de medición por visión HITEC, fabricante alemán especializado en instrumentación óptica de precisión, sustituye y supera al proyector de perfiles, aportando soluciones tecnológicas e intuitivas para medir todo tipo de componentes, incluidos microcomponentes, directamente en el taller.

La medición digital es ahora una característica esencial del contexto industrial en el que la maquinaria de producción está interconectada y automatizada. El control de calidad es una parte sustancial del proceso de producción. Cuando se trata de mediciones, la objetividad, la precisión y la repetibilidad son requisitos fundamentales.

LAS VENTAJAS DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN HITEC FRENTE A LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN TRADICIONALES
Tiempos de medición drásticamente reducidos
El control CNC de 3 ejes de la gama Hitec HD CNC, gobernado por servomotores y joystick, permite realizar mediciones repetibles y de alta precisión de piezas complejas en cuestión de segundos, incluyendo distancias, radios, diámetros, ángulos, roscas y elementos geométricos complejos. Este mismo control CNC puede programarse para mediciones en serie automatizadas, ideal para producción continua.
Visualización intuitiva de los resultados
El software de medición M3, que equipa toda la gama HITEC, ofrece una interfaz basada en símbolos con diseños gráficos en «vista de pieza» e indicación visual inmediata del resultado bueno/malo con indicación de tendencia. Las mediciones se representan gráficamente sobre la imagen de la pieza, con posibilidad de exportación CAD, lo que da al operario información inmediata y fácil de interpretar.
No se requiere colocar la pieza con precisión.
El sistema de medición detecta automáticamente la posición de la pieza, por lo que el operario no está obligado a colocarla con precisión sobre la mesa.
Innumerables mediciones para cada pieza
Piezas complejas con numerosos detalles: gracias a su elevada resolución óptica (objetivo zoom motorizado 0,7x–4,5x, magnificación de 35x a 225x) y a su software de medición geométrica, el sistema HITEC HD CNC realiza todas las mediciones imaginables sobre una misma pieza en un abrir y cerrar de ojos, incluyendo opciones avanzadas como el módulo de medición de roscas con un solo clic.
Medición simultánea de varias piezas
El sistema detecta, posiciona y mide múltiples piezas al mismo tiempo.
Resultados consistentes
Los operarios no necesitan formación específica para la inspección y no hay margen de error. Los resultados no se ven influidos por la interferencia humana.
¿Hemos despertado su interés?
Ver gama HITEC
Solicitar información
Ejemplos de aplicación

Gracias a su alta precisión y flexibilidad de uso, los sistemas HITEC se utilizan con éxito en una amplia variedad de industrias, desde la automoción hasta la tecnología médica y la fabricación de productos electrónicos.

Piezas mecánicas
Piezas troqueladas
Piezas médicas
Piezas electrónicas
Piezas de plástico

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]]> Nueva columna de medición de alturas de TRIMOS https://qualites.net/nueva-columna-medicion-de-alturas-de-trimos/ Sat, 26 Jul 2025 08:08:25 +0000 https://qualites.net/?p=28366 El medidor de alturas

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Nueva columna de medición de alturas de TRIMOS

El medidor de alturas TRIMOS V1 / V1+ es un dispositivo fiable y fácil de usar diseñado para su uso en el taller. Está especialmente indicado para aplicaciones como la medición de alturas, el trazado y la medición de diámetros y distancias. El modelo V1 es el sucesor del TVM y ofrece una serie de características prácticas:
Características:
  • Diseño robusto: El dispositivo es compacto y duradero, por lo que resulta ideal para el duro entorno cotidiano de los talleres.
  • Funcionamiento sencillo: El fácil manejo garantiza que los nuevos usuarios puedan familiarizarse rápidamente con el dispositivo, lo que minimiza el periodo de formación.
  • Precisión: el V1 se caracteriza por la precisión de sus mediciones, lo que permite obtener resultados fiables.
  • Funcionamiento autónomo: El aparato funciona con pilas de botón, lo que elimina la necesidad de una fuente de alimentación constante.
  • Transmisión de datos: Dispone de salidas de datos por Bluetooth y RS232, lo que permite integrarlo fácilmente en sistemas de medición y control más amplios.
  • Base con materiales versátiles: La base del dispositivo está disponible en acero o granito, en función de los requisitos de estabilidad y precisión.
Variantes:
  • V1 – Versión básica para aplicaciones sencillas.
  • V1+ – Versión ampliada con funciones adicionales para aplicaciones especializadas.
Aplicación:

La columna TRIMOS V1 es ideal para su uso en construcción de maquinaria, producción y otras industrias en las que se requieren mediciones de altura precisas. Gracias a su diseño robusto y su sencillo manejo, es muy adecuado para tareas de taller tanto sencillas como más complejas.

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]]> Sylvac Updates (Julio 2025) https://qualites.net/sylvac-updates-julio-2025/ Sun, 13 Jul 2025 10:16:21 +0000 https://qualites.net/?p=28012 Estamos encantados de presentarles

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Sylvac Updates (Julio 2025)

Estamos encantados de presentarles algunas novedades interesantes de Sylvac que creemos que no sólo aumentarán la satisfacción del cliente, sino que también reforzarán nuestro compromiso con la responsabilidad medioambiental.

NOVEDAD 1 : Presentación de my.sylvac.ch: Un Hub para el confort y la sostenibilidad

Esta nueva plataforma, diseñada pensando en la comodidad de nuestros clientes y en el medio ambiente, simplifica el acceso a los documentos de los instrumentos Sylvac. Nuestros clientes pueden recuperar manuales, certificados de conformidad y certificados de calibración introduciendo el número EAN o de serie, o escaneando el código QR, recién grabado en nuestros instrumentos. Cada caja de instrumentos incluirá ahora un folleto explicativo:
Descubre my.silvac.ch

NOVEDAD 2 : Embalaje ecológico para nuestro CALIPER S_Cal EVO de 150mm Basic, Proximity y Smart

Presentamos nuestro nuevo embalaje ecológico para el CALIPER S_Cal EVO. Utiliza cajas de cartón y relleno de fibra de bambú, dando prioridad a la sostenibilidad al tiempo que garantiza una excelente protección del producto.
Empezaremos a utilizar este embalaje para la S_Cal EVO, y próximamente con otros modelos de calibre.

Entendemos que algunos clientes sigan prefiriendo nuestras cajas originales de plástico duro para guardar sus instrumentos en el taller. Para dar cabida a estas preferencias, las cajas de plástico duro seguirán estando disponibles para su compra por separado.
Ref: 810-6001

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