Perfilómetro-Rugosímetro ConturoMatic TS
El concepto que está detrás del perfilómetro-rugosímetro ConturoMatic TS se basa principalmente en dos ejes de medición motorizados. El eje X mueve la muestra y el eje Z escanea los contornos. Tanto el registro como el control de los valores medidos se basan estrictamente en la tecnología digital más moderna. La base mecánica es de granito de alta calidad.
Ofrecemos sistemas optimizados para medir todas las gamas de contorno y rugosidad. El campo de aplicación del perfilómetro-rugosímetro ConturoMatic TS comprende modelos clásicos con unidad unidades y columnas motorizadas y un grupo de dispositivos de gama alta con unidades de guía aerostáticos y alta precisión.
Todos los modelos de perfilómetro-rugosímetro ConturoMatic TS se construyen utilizando la misma base de software. Por lo tanto, cualquier extensión o innovaciones son utilizables de forma automática en todos los sistemas. Manejo sencillo y alta flexibilidad en un precio justo son nuestras principales prioridades.
Características del Perfilómetro-Rugosímetro ConturoMatic TS
- Robusta base mecánica
- Amplio rango de medida: 250×320 mm (TS)
- Elementos de guiado de granito para obtener el grado máximo de nivelación.
- Mesa para el ajuste en Y integrado
- Ejes de medición motorizados
- Control permanente de velocidad
- Escalas lineales sin contacto. Nuestras escalas se comportan térmicamente como el acero, por ello, la compensación de temperatura y el control de la climatización no son necesarios en muchos casos.
- Control electrónico integrado.
- La adquisición de datos se realiza mediante un interface estándar.
- Garantiza un funcionamiento continuo e independiente en el futuro, incluso cambiando de PC.
- El rango de medida en toda la columna evita el movimiento radial del brazo.
- Posición horizontal del brazo hace más sencillo el acceso a la pieza a medir.
- Precisión: ± (0,90 + L / 100) micras [L = distancia de medición en mm] ConturoMatic TS
- Mesa robusta capaz de aguantar 35 kg
Índice - Perfilómetro-Rugosímetro ConturoMatic TS
- Perfilómetro-Rugosímetro ConturoMatic TS
- Aplicaciones reales (videos)
- Especificaciones generales
- Accesorios disponibles
NUEVO Perfilómetro-Rugosímetro ConturoMatic TS-X
- Precisión mejorada: ± (0,85 + L / 100) micras [L = distancia de medición en mm] Conturomatic TS-X
- Mayor rango de medida: 280×350 mm. (TS-X)
- Software controlado, mesa Y-ajuste motorizado para la búsqueda automática Zenit.
- Cojinetes sin fricción, aerostáticos en los ejes X y Z
- Palpador híbrido de cerámica
- Grabación de datos de sondeo y medición estática en la dirección X
- Módulo de rugosidad de serie
- Mesa robusta capaz de aguantar 25 kg (opcional hasta 50 kg)
- Sistemas de medición incrementales sin contacto sobre la base de acero
- Medición de resolución del sistema 0.1 nm
- Contorno y rugosidad combinado en toda el rango de medición 280×350 mm.
Nuestra solución, separar los ejes X – Z
El eje de avance (X) asume la función de receptor del palpador, mientras que el eje Z realiza el movimiento de escaneo. Dado que ambos ejes están motorizados, esto conlleva enormes beneficios.
Ambos ejes se controlan para mantener constante la velocidad de medición independientemente de la inclinación del perfil. Los perfilómetros clásicos sólo se mueven a velocidades constantes a lo largo del eje X, lo que conduce invariablemente a mayores distancias entre puntos de medición a lo largo de secciones de contorno pronunciadas.
Perfilómetro-Rugosímetro ConturoMatic TS
Perfilómetros convencionales (p.e. CV120, CV300)
Esta irregularidad en la igualdad de puntos de datos siempre conduce a problemas matemáticos que sólo pueden resolverse con la interpolación (generando valores intermedios de forma jerárquica). Nuestra solución conduce automáticamente a distancias de punto de datos más consistentes.
El cálculo de los resultados se realiza, por lo tanto, siempre utilizando valores medidos reales registrados físicamente. Además, el movimiento en Z de una línea recta es guiado, lo que significa que ya no existe ninguna limitación de la trayectoria de medición, como ocurre con el movimiento circular del brazo trazador de las unidades de accionamiento convencionales. Nuestro brazo de palpador está siempre colocado horizontalmente. La punta de la sonda puede seguir dinámicamente el contorno a lo largo del rango de medición de hasta 250 x 320 mm, y las condiciones de exploración están claramente definidas en todo el rango de medición.
Dado que la posición de la punta de la sonda está definida con precisión y se puede repetir hasta una fracción de milímetro, es posible realizar mediciones seguras y automáticas incluso en los taladros más pequeños. Además, las desviaciones de guía del eje Z, que normalmente dan lugar a errores de medición debidos al efecto palanca de la longitud del brazo trazador, son compensadas automáticamente por nuestro concepto.
Rango util de medida (gráfico realizado a escala):
- TS – X: 250 Z: 320 mm (rojo)
- CV120 – X: 120 Z: 30 mm (azul)
- CV300 – X: 300 Z: 100 mm. (verde)
Nuevo, diferente, innovador y técnicamente revolucionario.
Debido al uso de piezas de precisión en nuestros sistemas, no hay necesidad de una corrección de errores costosa y demasiado complicada. La estabilidad y la longevidad son elementos básicos del perfilómetro-rugosímetro ConturoMatic TS.
Las innovaciones técnicas que hacen de nuestro nuevo sistema TS el mejor dispositivo de su clase, incluyen el sistema electromecánico integrado y libre de mantenimiento para el ajuste de la fuerza de palpado. Con esta función se puede ajustar la fuerza de palpado para los modos de contorno y rugosidad de cada brazo de trazado. Estos ajustes se realizan individualmente para cada brazo trazador, gestionados por el software y ajustados automáticamente según la función de medición requerida. Para calibrar el brazo trazador y el desplazamiento entre la punta superior e inferior del palpador, sólo se requiere el estándar de bola incluido en el volumen de suministro.
Gracias a la posición horizontal geométricamente precisa del brazo trazador, es posible controlar contornos y taladros con un diámetro inferior a 2 mm hasta más de 300 mm. La rotura de la punta del palpador se reduce al mínimo gracias a la desconexión de seguridad integrada del movimiento del eje Z. La opción de análisis de rugosidad, que se activa a través del ajuste integrado de la fuerza de medición, se puede utilizar en combinación con el análisis de contorno. En muchos casos, esto hace innecesaria la necesidad de realizar mediciones adicionales. Los resultados de contorno y rugosidad se pueden determinar eficazmente en un solo paso. Otras tareas que puede realizar nuestro ConturoMatic-TS incluyen el análisis de agujeros, distancias desde el contorno interior al exterior, ángulo cónico y paralelismo, defectos de perfil y la medición de superficies discontinuas, sin pérdida de medida de referencia.
Extensiones opcionales del Perfilómetro-Rugosímetro ConturoMatic TS
Opción UD (Up/Down)
Activando este módulo, conseguimos medir sin perder la referencia en las dos direcciones (hacia arriba y hacia abajo), para conseguir medir distintas geometrías: agujeros, contornos de interior/exterior y realizar comparativas, diámetros, variaciones de espesor, paralelismo, medición del ángulo de cono, comprobación de roscas,…
Esta función también está disponible en combinación con el análisis de rugosidad y se puede integrar en secuencias de medición automatizadas
Opción R (Rugosidad)
Con la opción de rugosidad de la superficie para el TS ConturoMatic, su sistema de medición se convierte en un sistema particularmente de alto rendimiento para la superficie (rugosidad) y contorno. Todos los parámetros comunes pueden ser medidos y evaluados de forma automática. El software se integra a la perfección en el software estándar y puede ser operado de manera intuitiva. Este módulo comprende software para la superficie de rugosidad, un brazo de rastreo rugosidad con 2 micras de radio de punta y ángulo de 60°, así como completa instrucciones de operación.
Mide el perfil y la rugosidad simultáneamente.
Opción Y (mesa Y motorizada)
Mesa Y ajustable motorizada y controlada por software para la búsqueda automática del cenit. La histéresis del sistema de guiado de la mesa Y es prácticamente insignificante y, por lo tanto, no tiene ninguna influencia relevante en la medición del diámetro o en la función UD. La búsqueda cenital se puede realizar a través del software o manualmente.
Análisis de roscas
Opción de software para evaluar los valores característicos de roscas y anillos roscados. Utilizable con ConturoMatic.
Amplia gama de normas: DIN ISO 1502:1996 – ANSI B1.16M-1984 – DIN 79012 – …
Son ideales para uso en laboratorios de calibración certificados según DIN EN ISO / IEC 17025: 2018-03 y también en el área de producción en serie.
Data export
Software opcional para convertir los datos creados con los sistemas ConturoMatic a QS-STAT (formato de transferencia Q-DAS ASCII). Los datos de medición ConturoMatic pueden ser convertidos y exportados en un formato legible, por ejemplo, Q-DAS.
Contorno y rugosidad en un solo paso
Los modernos sistemas de medición de contornos permiten registrar y calcular cada vez más los parámetros de rugosidad. La medición de la rugosidad de contornos inclinados en pendiente hace que cada vez sean más frecuentes los procedimientos de escaneado y los métodos de evaluación anteriores.
Para resolver este problema, nuestros algoritmos de cálculo se han basado en la regresión ortogonal desde el principio. Este método, en combinación con el control dinámico de la velocidad, que garantiza una distancia uniforme entre puntos de datos, permite obtener resultados perfectamente precisos, incluso en superficies muy inclinadas. Por el contrario, las soluciones convencionales para lograr distancias de punto de medición constantes requieren la generación de puntos teóricos, que en realidad no se han medido, mediante interpolación.
Con nuestra actualización de software opcional de rugosidad de superficie para el ConturoMatic TS, su sistema de medición de contornos se convierte en un sistema de alto rendimiento para la medición de superficies.
Todos los parámetros comunes pueden ser medidos y evaluados automáticamente. El software se integra perfectamente en el software estándar y puede manejarse de forma intuitiva. También es posible actualizar cada sistema T1 y TS suministrado hasta la fecha. La actualización incluye software para la rugosidad de la superficie, un brazo trazador de rugosidad con un radio de la punta de 2 µm y un ángulo de 60°, así como unas instrucciones de servicio detalladas. La opción de rugosidad es estándar para el ConturoMatic TS-X.
Parámetros evaluables
- Pt, Pz, Pa, Pc, Pq, Pp, Pv, Psk, Pku, PSm, Pdq, Pmr(c)
- Rt, Rz, Rzi, Rz1max, Ra, Rc, Rq, Rp, Rv, Rsk, Rku, RSm, Rdq, Rmr(c), Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, Rmax, R3z, RPc
- Wt, Wz, Wa, Wc, Wq, Wp, Wv, Wsk, Wku, WSm, Wdq, Wmr(c)
- Ondulación dominante WDSm, WDc, WDt nach VDA 2007:2007-02 (Opcional)
- Filtro Gauss de corrección de fase
- Filtro Gauss robusto según ISO/TS 16610-31:2010 (Opcional)
- DIN EN ISO 4287:2010-07 DIN EN ISO 4288:1998-04 EN ISO 16610-21:2013-06 DIN EN ISO 13565-1:1998- DIN EN ISO 13565-2:1998-04 DIN EN 10049:2014-03 VDA 2006:2003-07
Software ConturoMatic S1
El software que se entrega es de una sencillez de uso abrumadora, incluso para usuarios sin experiencia previa en este tipo de software. Todas las funciones están a la vista. El software permite controlar el palpador de la unidad de avance.
Las necesidades del usuario siempre estaban en la cima misma de nuestra lista de exigencias. Nuestro principio siempre era: La medida del perfil debe ser rápida y fácil. El truco es una combinación de funciones simples e intuitivas del sistema con la diversidad ilimitada en el funcionamiento.
Desarrollo continuo: T&S mantiene la comunicación cercana con sus usuarios. La integración rápida de las sugerencias de nuestros clientes hace la optimización continua de nuestra solución de software posible.
Todas las funciones de evaluación pueden ser alcanzadas por un solo click de ratón, sin barras de menú compleja y sub-funciones ocultas difíciles de recordar.
Cada medida realizada generalmente contiene todo lo necesario que convertirse en un proceso automático, incluyendo el análisis.
Tres pasos básicos conducen a la inspección automatizada: Medida, evaluación, guardar.
Las piezas que eran difíciles de medir antes ahora pueden ser dimensionadas claramente y reproducidas.
Proveemos de nuestros clientes de actualizaciones de software gratuitas.
Funciones del software ConturoMatic S1
- Creación de Sistema de coordenadas
- Línea de regresión única o múltiple
- Circulo de regresión, única o múltiple
- Principio y fin de ángulo para un circulo de regresión
- Principio y fin de ángulo para una línea de regresión
- Cálculo de radios, distancias, ángulos, inclinación…
- Ángulos en º ‘ “, decimal inclinación µ/mm
- Generación de elementos auxiliares: círculos, líneas, puntos, línea paralela, línea vertical, Angulo bisector, línea angular….
- Circulo fijo para encajar
- Generacion de interseccion linea/linea
- Generacion de intersección auxiliar línea/perfil
- Generacion de intersección linea/radio
- Generación de puntos de referencia libres
- Determinación del punto más alto o bajo
- Línea de regresión entre x puntos
- Regresión de radios a través de x puntos
- Ajuste de bolas (ideal para roscas)
- Desviación de forma, gráfica y escalable en X + Z
- Desviación de radio, gráfica y escalable en X + Z
- Rectitud
- Error de forma del radio
- Paralelismo
- Integración de información gráfica en el proceso automático
- Dimensionado automático con evaluación de tolerancia
- Indicación visual de tolerancia
- Ajuste con planos DXF
- Posibilidad de incluir texto libre
- Fácil creación y uso de plantillas de impresión
- Función impresión automática tras medición
- Enumeración de válvulas de posición
- Movimiento dinámico del perfil
- Importación de varios tipos de datos
- Data export variable
- Exportación automatica tras medida
- Exportación de resultados
- Exportacion de datos
- Exportación de datos DXF
- Generación simple de procesos de medición autonómos
- Escalado de ejes dinámico
- Ajuste individual del color de los objetos
- El software dispone de asistente para calibrar las puntas/brazos
- Medida multi perfil: podemos realizar varios perfiles en diferentes alturas en un mismo programa de medida.
- 12 lenguas disponibles (incluye español)
- Compatible con Windows XP y W7 (32/64Bit)
- Actualizaciones gratuitas
- Pantalla inicio de medida (nueva medida, o seleccionar programa):
- Selección del palpador, posicionamiento del palpador,…
- Software en castellano
Aplicación real
Función Up & Down y Rugosidad
En el siguiente video se aprecia la función de medición UP&DOWN, se miden de forma directa los diámetros exterior e interior desde arriba y abajo. Tambien se calcula la rugosidad.
El proceso es semiautomático, es decir, el posicionamiento del palpador al punto de inicio es manual por joystick, después el software ejecuta todos los movimientos y muestra el resultado en pantalla automáticamente.
Resultado de la medición
- Diámetro exterior e interior de forma directa
- Rugosidad: Ra, Rz, Rt
- Contorno: radios, distancias, ángulos,…
- Otras funciones disponibles: Conicidad, paralelismo,…
Medición de rosca
Resultado
Función muy util y sencilla para medir roscas, husillos, etc…
Introduce una bola teórica del diametro concreto y calcula automáticamente los puntos de contacto.
Especificaciones técnicas
Puntas cerámicas CS
La conexión entre la superficie y el dispositivo de medición, a menudo ignorada, es esencial: La fricción, los efectos de flexión y la forma de la punta son influencias esenciales en el resultado de medición.
Problemas:
La fricción de deslizamiento entre la punta de la sonda y la superficie de la pieza de trabajo causa efectos de flexión durante la medición. Este efecto es principalmente corregido con la calibración del brazo de palpado, pero todavía permanece un error residual que no puede ser corregido. Además, dependiendo del material de la pieza a medir, también causará desviaciones en la punta de la sonda. Estos errores no pueden corregirse sistemáticamente. La única forma es reducir la fricción.
Palpador clásico
Una debilidad clásica de la punta de la sonda de los dispositivos de medición de contorno es la forma de la punta que no se define de manera única. La transferencia entre varios radios de la punta conduce prácticamente a un único punto del radio de la punta. La geometría de la punta no está definida en el eje.
Puntas de sonda de cerámica CS
Los problemas derivados de la fricción de deslizamiento, la flexión y la forma de la punta se reducen en primer lugar gracias a nuestras puntas de sonda patentadas CS. El coeficiente de fricción de nuestras puntas de sonda de cerámica de alto rendimiento está muy por debajo del de carburo. La geometría definida de la punta evita valores de medición defectuosos causados por pequeños errores de posicionamiento. El resultado de nuestras medidas de mejora conduce a una clara reducción de incertidumbre de medición.
Beneficios
- Geometría de punta optimizada y patentada
- Se requiere mucho menos tiempo para una colocación precisa en la pieza de trabajo
- Reducción de la fricción en comparación con el carburo
- Electricidad no conductiva
- No magnetizable
- Resistente al corte por enganche
- Geometría de la punta del sensor de retención de forma
- Menores costes
- El palpador se desliza de forma mucho más segura por la zona umbral de la pieza.
- Alta calidad
- Material de alta tecnología
- Reducción del tamaño de grano en un 50% en comparación con el carburo convencional
- Extraordinaria resistencia al desgaste y dureza
- Menor susceptibilidad a las roturas
Brazos disponibles
Puntas disponibles
Soportes especiales
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