Método 5S

Ganar eficiencia con el método 5S

¿Sus empleados pasan 5 minutos o más, tratando de encontrar documentos en su escritorio, o una herramienta en su espacio de trabajo? ¿Experimenta un entorno lleno de gente y sobrecargada que suprime la motivación para trabajar y lograr los objetivos? Optar por el método 5S, le va a resolver todas estas dificultades de organización dentro de sus servicios, oficinas y talleres.

Origen y principio de 5S

El método 5S ha sido desarrollado por el grupo Toyota en el contexto del TPS (Toyota Production System). Se trata de una herramienta de gestión de la empresa que permite evitar:

  • Malgastar tiempo y energía
  • Comprobar la calidad de los productos en la cadena de producción
  • Producir de acuerdo con el método Kanban para evitar la sobreproducción (o lo contrario)
  • Escuchar a los operarios para facilitar la comunicación.

Inspirado del «Fordismo», el «Toyotismo» demostró ser eficaz y se ha estudiado en profundidad con el fin de crear las 5S. Esta técnica remodelada ha demostrado su valor a través del tiempo.

Presentación de las 5S

El método 5S es una práctica para optimizar las condiciones y el entorno del tiempo de trabajo, asegurándose de que este ambiente se mantiene ordenado, limpio y seguro mientras que inculca rigurosidad.

El método 5S es un sistema de trabajo rápido y fácil de poner cada cosa en su lugar.

Este método japonés consta de 5 pasos:

  1. ELIMINAR: Es la primera prioridad en 5S: Comience por deshacerse de todo lo que no es absolutamente necesario. Es importante mantener lo que es importante, pero es igual de importante deshacerse de lo que no lo es. Y lo que importa sobre todo es saber qué conservar o no.
  2. ORDENAR: Poner en orden significa poner las cosas en lugares específicos por lo que se pueden encontrar de inmediato cuando sea necesario, evitando así la pérdida de tiempo buscando.
  3. LIMPIEZA: Limpieza de oficinas, lugares de trabajo y herramientas de producción, no sólo está limpiando por el bien de la limpieza. En algunos casos, tales como máquinas y herramientas, es un primer paso hacia el mantenimiento preventivo; a menudo durante la limpieza se detectan anomalías y un desgaste prematuro.
  4. ESTANDARIZAR: Es en esta etapa cuando se definen las reglas; por el cual el lugar de trabajo se mantendrá libre de objetos innecesarios, ordenada y limpia. Para eliminar el riesgo de trastorno, Takashi Osada aboga en la Gestión Visual, que se basa en una serie de ayudas.
  5. DISCIPLINA: Las reglas que se han establecido deben ser obedecidas, y por lo tanto el personal debe ser alentados a atenerse a ellos. Es un caso muy simple de hacerlo de forma rutinaria, por lo que 5S se convierte realmente en una cuestión de rutina.

La 5S es un sistema de trabajo que es fácil y rápida de poner en su lugar. Sea cual sea su actividad, este método se puede integrar perfectamente porque el método 5S ha sido diseñado para los talleres, fábricas y también los servicios y oficinas, ¡o incluso en casa!

Objetivo de 5S aplicada a la gestión

El progreso es posible cuando todo el mundo tiene un compromiso.

Este compromiso colectivo comienza con una valoración del entorno de trabajo de cada persona (máquina, línea, laboratorio, oficina, almacén, etc.).

Más que una simple técnica para mantener el orden, 5S es ante todo un método de gestión participativa que mantiene los empleados implicados en la mejora de la organización de un lugar de trabajo.

Esta acción requiere la participación en todos los niveles de la jerarquía.

Las cinco partes de las 5S son de vital importancia cuando se embarca en una iniciativa de mejora continua. Ellos ayudan a propagar la mentalidad necesaria para la mejora continua.

El método 5S se basa en la observación de que un espacio de trabajo limpio y ordenado es propicio para una buena calidad de la producción.

Tener éxito en los métodos 5S

El enfoque 5S es participativo. En un entorno de producción, se pide a los operario evaluar de nuevo su trabajo en términos de eficiencia, ya la luz de su experiencia, las limitaciones de la vida cotidiana, y cualquier propuesta de mejora que puedan proponer y aplicar.

Este método roll-out es especialmente motivador, con los participantes de involucrados.

Implementación de 5S es también una oportunidad para enriquecer puestos de trabajo de los operarios, sobre todo, delegando en ellas el mantenimiento de rutina de las máquinas y equipos.

Formación a cargo de expertos en mantenimiento puede ser necesario, y en conjunto las partes pueden elaborar los procedimientos operativos necesarios.

Muchos operarios experimentan esta enriquecedora acción de su trabajo muy positivamente. Eleva su trabajo y les da participación en el día a día.

Nuestras soluciones para la implementación de las 5S: la formación a través de juegos

El aprendizaje por medio de juegos es una manera agradable de aprendizaje en un grupo. Ayuda a enriquecer la experiencia de trabajo de todo el mundo, proporcionando situaciones de aprendizaje novedosas y gratificantes.

La experiencia personal adquirida por los participantes va a aumentar su conciencia de la necesidad de poner el enfoque de sentido común que promueve la práctica, lo que les permite comprender mejor su aplicación a su trabajo diario.

Duración media: 2h a 3h

Los participantes descubren el interés y el principio de las 5S por la construcción de situaciones con las imágenes que corresponden a los cinco pasos de 5S en un tablero de juego.

Personas involucradas

la cantidad de trabajo ideal es de 10 personas: los operarios, técnicos, jefes de equipo, jefes de taller, ejecutivos, etc …


No espere más para entrenar a sus empleados en 5S a través de nuestro juego!

Quedamos a su disposición para cualquier petición, observaciones adicionales y para escuchar sus opiniones. info@sesa-systems.es

Puede consultar nuestros juegos en nuestro sitio web: enlace

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