Dimensionado y Control de Stocks con el método KANBAN

Mejorar la gestión del stock y ajustarlo a lo que necesita le garantiza la máxima flexibilidad y servicio. El método Kanban está destinado a facilitar estas mejoras en la industria.

Principio del sistema Kanban 

El Kanban se basa en una tarjeta que acompaña a cada lote de monedas. Esta simple «hoja» de papel en un sistema Kanban se convierte en una señal visual esencial para indicar cuánta cantidad debe producirse y cuándo.
La tarjeta Kanban contiene 3 tipos de información:

Información de identificación: referencia de pieza y número de piezas por contenedor, posiblemente foto de la pieza.

Información de seguimiento: identificación del cliente y proveedor, ubicación donde depositar los contenedores y ubicación donde colocar las tarjetas Kanban liberadas.

Información de gestión: Número de etiquetas KANBAN en circulación para la referencia y el tamaño del lote de lanzamiento para la referencia. Esto le permitirá verificar fácilmente que el ciclo de KANBAN esté contribuyendo a la disminución de las existencias.

Un bucle KANBAN es el circuito completo seguido por las tarjetas Kanban. La tarjeta KANBAN asegura el suministro necesario y suficiente de su proveedor para una referencia dada. KANBAN organiza el flujo de producción: el cliente está aguas abajo y gestiona la producción del proveedor aguas arriba.

Esto significa que son los pedidos de los clientes los que activan automáticamente la producción de piezas al aumentar los pedidos desde el momento en que se lanzan los productos. Hay dos tipos de Kanban: el Kanban de producción y el Kanban de transferencia o entrega.

Origen e interés del método Kanban

El método KANBAN apareció en las fábricas de Toyota. Muchos métodos, como el método 5S o TPM, provienen de las fábricas de Toyota, llamadas TPS (Sistemas de producción de Toyota). Fue Taiichi Ōno, un ingeniero japonés, el precursor de este método de gestión de producción. Fuera de la industria, el método Kanban también es un sistema de gestión de proyectos al igual que el método Agile o el método Scrum.

Este sistema de producción se puede aplicar en cualquier parte del flujo, es decir:

– Entre dos talleres o dos máquinas.
– Entre una tienda y un taller de fabricación.
– Entre un sitio de producción y sus proveedores.

El sistema Kanban le permite controlar una producción utilizando un sistema visual que genera órdenes de producción que responden al consumo real. Se establece una relación simple y permanente cliente-proveedor.

El stock se controla porque se mantiene dentro de un rango que permite garantizar entregas y evitar desabastecimientos o excesos.

El método Kanban puede convertirse en una herramienta esencial de progreso.

El método KANBAN es adecuado para series grandes y series medianas cuyo flujo ha sido regulado. Con algunas adaptaciones, también se puede aplicar a series pequeñas.
Puede convertirse en la herramienta esencial de progreso en la que se agregan otras acciones de mejora centradas en:

  • La flexibilidad de los medios de producción en el marco de un enfoque SMED
  • Mejora de su fiabilidad como parte de un enfoque TPM
  • El desarrollo de las habilidades de los actores operativos, como los gerentes de línea, los operadores…

El método Kanban, una herramienta LEAN Manufacturing

Objetivo del método Kanban

A menudo pensamos que las existencias nos permiten garantizar entregas a pesar de las averías de la máquina, a pesar de fallos y errores de todo tipo, a pesar de los desequilibrios en las líneas de producción.

Esta conveniencia siempre tiene un alto precio. Si las acciones mitigan los efectos del mal funcionamiento, el costo de estas anomalías, por otro lado, no lo es. Peor aún, la sensación de seguridad que brinda el stock induce una laxitud en la explotación de los recursos que siempre conduce a una deriva en los costos de producción. Las existencias enmascaran problemas reales de producción. También son un poderoso inhibidor del progreso.

Kanban, un término japonés que significa «etiqueta», es un método para controlar el flujo de materiales basado en el flujo de información intercambiada entre un cliente y su proveedor.

Permite :
– Optimizar la producción al permitir que el proveedor entregue sólo lo que el cliente solicita, es decir, en un flujo de extracción. En este caso, las existencias se reducen al mínimo necesario.
– Simplificar y fortalecer las relaciones entre clientes y proveedores en todas las etapas de fabricación acortando los circuitos de información.
– Delegar la programación de producción de manera simple, visible y confiable.

El método KANBAN permite reducir:

– Existencias y trabajo en progreso gracias a una organización
– El área de almacenamiento configurando un bucle Kanban
– Mal funcionamiento por reglas precisas

Nuevo catálogo Sesa-Systems 2020

¿Tiene alguna consulta sobre nuestros productos?

No dude en contactarnos por teléfono +34 93 231 94 00 o por correo electrónico info@sesa-systems.es

4 comentarios en “Dimensionado y Control de Stocks con el método KANBAN”

  1. Pingback: Optimización del método KANBAN - Parte 2 - Qualites

  2. Pingback: Soluciones para sistemas KANBAN - Parte 3

  3. Pingback: Nuevo catálogo Lean Enterprise 2021 de Sesa Systems

  4. Pingback: Gana Eficiencia Con el método de las 5S

Deja un comentario

Si continuas utilizando este sitio aceptas el uso de cookies. más información

Los ajustes de cookies de esta web están configurados para "permitir cookies" y así ofrecerte la mejor experiencia de navegación posible. Si sigues utilizando esta web sin cambiar tus ajustes de cookies o haces clic en "Aceptar" estarás dando tu consentimiento a esto.

Cerrar